滾絲自動送料機主要有振動盤式、料倉式、輸送帶式等類型，其工作原理有所不同：

振動盤式滾絲自動送料機：

進料階段：振動盤是該類型送料機的核心部件。振動盤內(nèi)有一個傾斜的螺旋軌道，底部安裝振動電機。電機工作時產(chǎn)生垂直方向的振動，使放置在振動盤內(nèi)的圓柱狀工件，因振動和軌道的傾斜角度，沿著螺旋軌道逐漸上升。在軌道的末端，工件逐個被送到送料軌道上。

送料階段：在送料軌道上，工件在振動產(chǎn)生的慣性力以及軌道的引導(dǎo)作用下，以一定的速度和間距向滾絲機的滾絲輪方向移動。送料軌道通常會設(shè)計得較為光滑且具有一定的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保工件能夠順利、準確地移動。

定位與輸送至滾絲機：當(dāng)工件到達滾絲機的加工位置附近時，送料機的定位裝置會對工件進行精準定位，確保工件能夠準確地進入滾絲輪之間進行加工。定位完成后，工件被輸送到滾絲機的滾絲輪處，滾絲輪對工件進行滾絲加工。

料倉式滾絲自動送料機：

儲料階段：料倉用于儲存待加工的工件。料倉的形狀和大小根據(jù)工件的尺寸和數(shù)量進行設(shè)計，確保能夠容納足夠數(shù)量的工件。料倉可以是垂直放置的筒狀結(jié)構(gòu)，也可以是傾斜放置的槽狀結(jié)構(gòu)等。

推料階段：推料裝置是料倉式送料機的關(guān)鍵部分，通常采用氣缸或電機驅(qū)動的推桿。當(dāng)需要送料時，推料裝置從料倉底部將工件逐個推出。推料的速度和力度需要根據(jù)工件的特性進行調(diào)整，以確保工件能夠平穩(wěn)地推出料倉且不會發(fā)生卡料等情況。

送料與定位：推出料倉的工件進入送料軌道，送料軌道上的送料機構(gòu)（如輸送帶、鏈條或推桿等）將工件輸送到滾絲機的加工位置。在輸送過程中，定位裝置會對工件進行定位，保證工件在進入滾絲輪時的位置和姿態(tài)準確，以便滾絲輪能夠?qū)ぜM行準確的滾絲加工。

輸送帶式滾絲自動送料機：

上料階段：工件放置在輸送帶的表面，或者通過一些輔助裝置（如擋板、定位槽等）將工件整齊地排列在輸送帶上。如果是從其他設(shè)備或料倉過來的工件，會有一個過渡的銜接裝置，將工件平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到輸送帶上。

輸送階段：輸送帶由電機驅(qū)動，電機的轉(zhuǎn)速決定了輸送帶的送料速度。通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，可以控制工件的輸送速度，使其與滾絲機的加工速度相匹配。在輸送帶的運行過程中，工件隨著輸送帶的運動不斷向前移動。

定位與送料至滾絲機：當(dāng)工件到達輸送帶的末端，接近滾絲機時，定位裝置會對工件進行最后的定位調(diào)整，確保工件能夠準確地進入滾絲機的滾絲輪之間。然后，工件被輸送到滾絲機進行滾絲加工。