振動盤式滾絲自動送料機

工作原理：

這種送料機主要依靠振動盤來實現(xiàn)工件的輸送。振動盤內(nèi)部有一個傾斜的螺旋軌道，底部安裝有振動電機。當電機工作時，會產(chǎn)生垂直方向的振動，使放置在振動盤內(nèi)的圓柱狀工件沿著螺旋軌道逐漸上升。通過調(diào)整振動電機的頻率和振幅，可以控制工件的上升速度和穩(wěn)定性。在軌道的末端，工件會逐個地被送到送料軌道上，然后再被輸送到滾絲機進行加工。

特點與應用場景：

優(yōu)點：振動盤式送料機送料速度相對較快，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。它適用于小型圓柱狀工件的輸送，如小型螺絲、銷釘?shù)?。由于其結(jié)構(gòu)緊湊，可以方便地與滾絲機集成在一起，節(jié)省空間。而且，這種送料機對工件的形狀和尺寸精度要求相對不那么嚴格，只要工件能夠在振動盤內(nèi)順利滾動即可。

缺點：對于大型或較重的工件，振動盤的振動可能無法有效驅(qū)動工件上升，送料效果會受到影響。另外，振動可能會產(chǎn)生一定的噪音，在對噪音有嚴格要求的工作環(huán)境中可能需要采取額外的隔音措施。

應用場景：在小型標準件生產(chǎn)企業(yè)中應用廣泛，如生產(chǎn)小型規(guī)格的機械螺絲、電子設(shè)備用螺絲等。這些企業(yè)通常需要大量生產(chǎn)同一種規(guī)格的小型工件，振動盤式送料機能夠很好地滿足這種高效、連續(xù)的生產(chǎn)需求。

料倉式滾絲自動送料機

工作原理：

料倉式送料機主要由料倉、推料裝置和送料軌道組成。料倉用于儲存工件，其形狀和大小根據(jù)工件的尺寸和數(shù)量來設(shè)計。推料裝置通常采用氣缸或電機驅(qū)動的推桿，從料倉底部將工件逐個推出，使其進入送料軌道。在送料軌道上，工件在輸送帶、鏈條或推桿等送料機構(gòu)的作用下被輸送到滾絲機。這種送料機的送料速度和間距可以通過調(diào)節(jié)推料裝置和送料機構(gòu)的速度來控制。

特點與應用場景：

優(yōu)點：能夠處理各種尺寸和重量的工件，尤其適合大型、較重的圓柱狀工件，如大型絲桿、長軸類工件等。它的送料過程相對穩(wěn)定，不會像振動盤那樣產(chǎn)生較大的振動和噪音。而且，料倉的容量可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行設(shè)計，能夠滿足較長時間的連續(xù)生產(chǎn)。

缺點：結(jié)構(gòu)相對復雜，占地面積較大。與振動盤式相比，其送料速度可能稍慢一些，尤其是在頻繁啟停的情況下，啟動時可能需要一定的時間來達到穩(wěn)定的送料狀態(tài)。

應用場景：在大型機械制造企業(yè)中，對于大型、重型圓柱狀工件的滾絲加工，料倉式送料機是比較理想的選擇。例如，在工程機械制造中，對于一些大型設(shè)備的絲桿、長軸等部件的滾絲加工，使用料倉式送料機可以保證工件的穩(wěn)定輸送。

輸送帶式滾絲自動送料機

工作原理：

輸送帶式送料機通過一條或多條輸送帶將工件從料源輸送到滾絲機。工件可以放置在輸送帶的表面，或者通過一些輔助裝置（如擋板、定位槽等）將工件整齊地排列在輸送帶上。輸送帶由電機驅(qū)動，通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來控制送料速度。在輸送帶的末端，工件會被精準地送入滾絲機進行加工。有些輸送帶式送料機還配備了傳感器，用于檢測工件的位置和數(shù)量，實現(xiàn)自動化控制。

特點與應用場景：

優(yōu)點：輸送帶式送料機可以輸送各種形狀和尺寸的工件，并且能夠?qū)崿F(xiàn)長距離輸送。它的送料速度可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，而且送料過程比較平穩(wěn)，能夠有效避免工件的碰撞和損傷。此外，輸送帶的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)可以根據(jù)工件的特性進行選擇，如采用防滑輸送帶輸送表面光滑的工件，采用耐高溫輸送帶輸送經(jīng)過熱處理的工件等。

缺點：輸送帶的使用壽命有限，需要定期更換，尤其是在輸送較重或有尖銳邊緣的工件時，輸送帶更容易磨損。另外，對于一些小型工件，可能需要特殊的輔助裝置來保證其在輸送帶上的正確位置和姿態(tài)。

應用場景：在需要長距離輸送工件或者對工件姿態(tài)要求較高的滾絲加工場合比較適用。例如，在汽車零部件生產(chǎn)線中，當滾絲機與其他加工設(shè)備（如切割、倒角等設(shè)備）之間距離較遠時，輸送帶式送料機可以將工件從前面的工序順利地輸送到滾絲機進行加工。